超微粉碎機采用空氣分離、重壓研磨、剪切(qiē)等形式實現幹性物料的超(chāo)微粉(fěn)碎。該裝置包括圓柱狀粉碎室、磨輪、磨(mó)軌、風扇、集料係統等。材(cái)料經出料口(kǒu)進入(rù)圓柱形粉碎室,由沿研磨軌作圓周運動的磨輪對其進行擠壓、剪切實現粉碎。破碎物料由風機產生的負壓氣流帶出破碎室,進入物料收集係統,經濾袋過(guò)濾,排出(chū)空氣,收集物料,完成破碎。
本(běn)裝置的進(jìn)料係統是其核心部件(jiàn)之一,在實際使用(yòng)過程中經常會出現料倉不下料、進料(liào)不均勻甚至進料不暢等問題。原料不均勻性(xìng)分析,原料粘性或流動性較好,給料係統設計缺陷等。解決非(fēi)均勻性進(jìn)料問題的(de)方法是根據物料的性質,如料倉(cāng)結構、輔助下料結(jié)構(gòu)、進料閥結構即輔助進料措施,以及引風和控製係統來係統性地(dì)解(jiě)決問題。一般料倉的進(jìn)料係統由三個部分組成,輔助下料設備和進料(liào)機構,根(gēn)據不同的物料性質,設計不(bú)同的進料係統參數。
上麵是超(chāo)微粉碎機(jī)進(jìn)料(liào)卡(kǎ)頓的幾種解決方法(fǎ)以及使用注意事項,大家在使用時一定要多(duō)多注意哦。
把超微粉(fěn)碎機的(de)超微粉碎技術應用於化妝品行業,便可(kě)起到(dào)“提高生物利用度,減少用量,增強和擴大(dà)吸收,提高效果(guǒ)和療效”的作用(yòng),其實這還主要是利用了它(tā)所具有的經皮膚粘膜吸收的細胞級微粉的特性,為中藥化妝品的進一步發展開辟了新的途徑。
超微(wēi)粉(fěn)碎機料倉不小(xiǎo)料原因簡單(dān)分析:物料長期堆積在(zài)料倉板結,物料吸潮結塊(kuài),料倉中出現架橋現象,料倉錐角設計不(bú)符合(hé)標準,造成安(ān)息角過大。在(zài)料倉設計(jì)階段應充分了解物料(liào)的(de)特性,如物料的堆比重、流動性、吸潮性能、安息(xī)角、粒徑、易燃(rán)、易爆等特性。使用輔助下料措施,如氣缸,氣錘,氣吹,振動排料裝置,人工敲擊等(děng)。