近年來，隨著技（jì）術的發展，為新行業的開始帶來了（le）一（yī）線生機，很多化工行業，高分子材料，比如碳黑的超微粉碎的應用等都會用到国产午夜精品久久久久九九的氣流粉碎機。這個氣流（liú）粉碎機的有點非常多，它是依（yī）靠氣流靠物料自身碰撞達到需要的細度。這樣就保證了物料的純度。脆性越好的物料在粉碎過（guò）程中粉碎的細度越細，產量也就越大。
氣流（liú）粉碎機又稱氣流磨、噴射磨或能流磨，是一種利用（yòng）高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進行超細粉碎（suì）的機械設備。作為常用的（de）超細粉碎設備之一，氣流粉（fěn）碎機廣泛應用於化工材料、醫藥食品、金屬（shǔ）粉末等超硬材料的超細粉碎（suì）和打散成型。
氣流（liú）粉（fěn）碎機的粉碎粒度範（fàn）圍廣，操作（zuò）簡單方便，但在粉（fěn）碎過程中，常常（cháng）出現粉碎效果不一樣的（de）情況。氣流粉（fěn）碎機粉（fěn）碎效果的好（hǎo）壞（huài）主要受以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強、以及粉碎助劑。
氣固比
氣流粉碎（suì）機在粉碎時的氣固比是一項重要的（de）技術參數，也是一（yī）項重要的指標。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足（zú），進而影響產品的細度。但如果氣固比（bǐ）過高，不僅會浪費能源，甚至會惡化某些顏料的分散性能。
進料粒度
在粉碎堅（jiān）硬物料時，對於進料的粒（lì）度也（yě）有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煆燒料時需要控製在100～200目；粉碎表（biǎo）麵處理後的物料一（yī）般為40～70目，不能超過2～5目。
工質的溫度
當工質（zhì）的溫度過高時，氣體的流（liú）速會加快。以空氣為例（lì），室溫下的臨界速（sù）度為320m/s，當（dāng）溫度升到480℃時，臨界速度可以提高到500m/s，即動能增加了150%，因（yīn）此提高工質的溫度有利於提高粉碎的效果
工質的壓強
據了解，工（gōng）質的壓強是產生噴（pēn）氣流速度的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。
一般而言，工質壓強越（yuè）高（gāo），速度越快，動能就越大。那麽，粉碎（suì）時應該選擇多高的壓強呢？技術人員表示，這（zhè）主要取決於物料的可（kě）粉碎性（xìng）和（hé）細度要求。例如，用過（guò）熱蒸汽（qì）粉碎鈦粉時，蒸汽壓強一般在0.8～1.7MPa，而（ér）一般粉碎（suì）煆燒料要（yào）高一些，粉碎表麵處理後的物料可以低一些。