1）粉碎機磨（mó）損太快。

物料硬度太大，此時應選用比較合適材質的粉碎（suì）機內腔。（2）設備長時（shí）間以較高（gāo）粉碎壓力運行，這種情況需要（yào）周（zhōu）期性的更換損耗件。

2）粉碎產（chǎn）品不均一。粉（fěn）碎後的產品一般為單峰，若出現雙峰或（huò）多峰主要原因（yīn）有：

粉碎壓力不穩定（dìng）。解決辦法（fǎ）：在氣源設備供氣量能夠滿足工（gōng）作所需氣（qì）量的基（jī）礎上，保證氣源最（zuì）低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。

進料速度不穩定。解決辦法：檢查進料（liào）閥（fá）門處（chù）是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均一，穩定（dìng）的控製進料速度。

3）粉碎（suì）機腔室內形成了濾餅。解（jiě）決辦法：暫（zàn）停粉碎工作，清除粉（fěn）碎粒徑的檢（jiǎn）測方法（fǎ）是否合理。例如物（wù）料粘（zhān）性較大，粉碎後物料易結團，若采用幹法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考（kǎo）慮使用濕法進行檢（jiǎn）測，使（shǐ）物質在溶液機腔室內的濾餅後再恢（huī）複生產。

檢測方法的影響。粉碎後的（de）產品粒徑檢測結（jié）果達不到（dào）要求，在排除粉碎過（guò）程中會產生的問題後產品粒徑檢測結（jié）果仍達不到要求的結果可以考慮分析內（nèi）充分分散後再進行檢測，這樣得到的結果才是最真實的檢測結果。

4）旋風分離對粉碎效（xiào）果的影響。粉碎後的物料經旋風分離後旋風分離器內的（de）壓力大約保（bǎo）持在200～300mbar，這種壓力下可以（yǐ）使用包裝袋在旋風出料口對物料直接進行包裝，這種情況是旋風分離最佳狀態。若旋風分離器內壓力過（guò）大，說明粉碎機出料口出氣（qì）量較大，會對粉碎效果有影響。