氣流分級機出產流程：1.進料混料（砂磨研磨）；2.一次造粒（噴霧幹燥）；3.一次破碎（氣流破壞/機械磨）；4.二次造（zào）粒後顆粒團聚體再次形成（煆燒）；5.二次破碎（氣流破壞）；6.成品包裝。

  在第四個工序中同時會進行除水，其後端工序是氣流破（pò）壞；所以對第五工（gōng）序的要求（qiú）很高（gāo）。要求氣流破壞機具很強的適應（yīng）性，包含（hán）粒度控製和水（shuǐ）分控製等等。

  粒度動搖可能是因為不同（tóng）的煆燒溫度（dù）形成了批次動搖，前端質料也是個重要影響要素（sù）。不過如果氣流破（pò）壞機能安穩運行，會使得產品的各批次趨於（yú）一致。

  經過多年的各地現場（chǎng）的工程經曆，我（wǒ）們發現（xiàn）燒結溫（wēn）度對成品（pǐn）影響很（hěn）大（dà），產能與砂磨機介質的相關緊密，從（cóng）而在氣流破壞上進行了有用的針對性改善。

氣流（liú）分級機以（yǐ）磷酸鐵鋰為例，其之所以不易破壞是源於自（zì）身（shēn）特性。成品粒度要求的（de）均勻程度，吸水的特性，前端工藝的多變性，包含前端配料的溶（róng）劑等等，都會對後續的破壞工（gōng）序增加了（le）雜亂要素。